數(shù)控機床中的刀具選型與切削參數(shù)設(shè)置是數(shù)控加工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。準(zhǔn)確選用刀具和合理設(shè)置切削參數(shù)，可以確保加工質(zhì)量、提高工作效率、延長刀具壽命。本文將介紹數(shù)控機床中刀具選型和切削參數(shù)設(shè)置的注意點。
刀具選型的注意點：
1、材料選擇：在選擇刀具材料時，要根據(jù)所加工工件的材料來確定。通常刀具材料應(yīng)具有較高的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，可選用高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等材料。
2、刀具類型選擇：根據(jù)所需加工工件的形狀和加工要求，選擇合適的刀具類型。常見的刀具類型有立銑刀、面銑刀、滾刀、鉆頭等。
3、刀具尺寸選擇：根據(jù)所需加工工件的尺寸和形狀，選用合適的刀具尺寸。刀具尺寸應(yīng)與工件的尺寸相互匹配，以確保加工質(zhì)量。
4、刀具刃數(shù)選擇：刀具刃數(shù)的選擇也取決于所加工工件的材料和形狀。一般來說，加工硬度較高的材料可以選擇多刃刀具，加工薄壁件或細(xì)小零件可以選擇單刃刀具。
5、刀具冷卻方式選擇：根據(jù)所加工工件的要求和材料特性，選擇合適的刀具冷卻方式。常見的刀具冷卻方式有內(nèi)冷卻、外冷卻、油氣混合冷卻等。
切削參數(shù)設(shè)置的注意點：
1、轉(zhuǎn)速選擇：切削轉(zhuǎn)速的選擇與刀具材料、直徑、刃數(shù)、切削速度有關(guān)。一般來說，軟材料應(yīng)選擇高轉(zhuǎn)速，硬材料則應(yīng)選擇低轉(zhuǎn)速。同時，還要根據(jù)切削速度公式來計算轉(zhuǎn)速。
2、進給速度選擇：進給速度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀和刀具的刃數(shù)來確定。一般來說，加工硬材料時應(yīng)選擇較小的進給速度，加工軟材料時可選擇較大的進給速度。
3、切削深度選擇：切削深度的選擇取決于工件的硬度、強度和刀具的刃數(shù)、材料等因素。一般來說，切削深度應(yīng)逐步增加，避免一次過大的切削深度，以免刀具磨損過快或造成加工質(zhì)量不穩(wěn)定。
4、切削角度選擇：切削角度的選擇應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀和刀具的刃數(shù)來確定。不同材料和形狀的工件，需要選擇不同的切削角度，以保證加工質(zhì)量。
5、切削液選擇：切削液的選擇與加工材料、切削速度和刀具材料有關(guān)。切削液能有效降低切削溫度、減少刀具磨損和改善加工表面質(zhì)量。根據(jù)加工要求，選擇合適的切削液。
刀具選型和切削參數(shù)設(shè)置是數(shù)控機床加工中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。僅通過合理的刀具選型和切削參數(shù)設(shè)置，才能實現(xiàn)、的加工。因此，在實際應(yīng)用中，需要考慮到加工工件的材料特性、形狀和加工要求，合理選擇刀具和設(shè)置切削參數(shù)，以獲得加工效果。
